工业化学品 & 纳米粉体

气相法（Fumed Silica）通过SiCl₄火焰水解制得，一次粒径5–50nm，BET比表面积50–400m²/g，结构高度蓬松，无孔，增稠触变效果极佳，广泛用于涂料、密封胶；沉淀法通过湿化学沉淀制得，粒径较大（100–500nm），有介孔结构，成本更低，主要用于橡胶填料。两者应用场景差异显著，不可互换。

纳米TiO₂（粒径<100nm）在涂料中的核心功能：透明紫外屏蔽（粒径小于可见光波长，涂膜透明）、光催化自洁（UV照射下分解有机污染物）、抗菌功能（光催化活性氧自由基）。普通TiO₂（粒径200–400nm）主要提供遮盖力（白度），无法透明使用，功能定位完全不同。

在PA6聚合与纺丝工艺中，TiO₂消光剂通常以水性悬浮液形式加入己内酰胺单体或聚合釜。温度升高会加剧布朗运动，颗粒碰撞频率上升，团聚动力学显著加快，聚合高温段（240–270°C）是团聚高风险窗口，悬浮液投料前应低温储存并持续搅拌。pH方面，TiO₂的等电点约在pH 5–6.5，当悬浮液pH接近等电点时Zeta电位趋近于零、静电斥力消失，团聚最严重；工业上一般将悬浮液pH调至8–10的碱性区并配合分散剂维持稳定。团聚会导致纺丝过滤器压升过快、断丝率上升、消光不均，建议每批投料前检测粒径分布。

Zeta电位是判断TiO₂悬浮液分散稳定性的核心指标，反映颗粒表面双电层静电斥力强弱（DLVO理论）：|ζ|≥30mV时静电斥力足以克服范德华引力，悬浮液稳定分散；|ζ|<30mV时斥力不足，颗粒碰撞后倾向聚集；ζ≈0（等电点）时体系完全失稳，团聚速度最快并伴随沉降。ζ电位主要受pH调控——偏离等电点越远越稳定；同时受离子强度影响——电解质浓度升高会压缩双电层加速团聚，尤其要避免引入Al³⁺、Ca²⁺等高价反离子。生产控制建议：投料前检测ζ电位，目标|ζ|≥30mV。

气相二氧化硅干粉极度蓬松（堆积密度仅30–60g/L），操作时粉尘飞扬严重，且极难分散。高固含预分散悬浮液（15–30wt%水性或溶剂型）已完成纳米级分散，直接加入配方即可，节省约60–80%的分散工时，大幅降低粉尘职业健康风险，且分散质量更稳定可控。

可以。博纳飞供应的所有纳米材料均提供：TDS（技术数据表）——含粒径分布、BET比表面积、纯度、pH等关键参数；SDS（安全数据表）——符合GHS/GB规范，16项全；REACH SVHC声明——确认不含高度关注物质。