高剪切分散系统

普通搅拌机主要通过叶轮旋转产生轴向流动，剪切力弱，仅能使物料混合均匀。高剪切分散机（定转子结构）在定子与转子之间形成极窄的剪切间隙（通常0.2–1mm），线速度可达15–40m/s，产生的剪切力是普通搅拌机的数十至数百倍，能将纳米粒子团聚体彻底打散至一次粒径级别。

适用范围包括：纳米粉体（气相二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米TiO₂）、水性/溶剂型涂料与色浆、电池浆料（正极材料、导电碳浆）、农药乳剂与悬浮剂、化妆品乳液、食品饮料均质以及各类高分子聚合物溶液。

选型需综合三个维度：①批次体积——博纳飞机型从实验室1L到量产500L以上，对应功率0.75kW至90kW；②物料黏度——黏度越高（>5000cP），需选更高功率；③目标粒径——D₅₀目标在1μm以下时，建议配合循环研磨模式。建议先进行小试或中试验证。

连续式（管线型）分散机物料从一端泵入、另一端连续输出，适合大批量均一配方生产；间歇式（罐内型）将机头直接浸入批次罐中搅拌，灵活适应小批量多品种切换。博纳飞两种机型均可供应，并提供组合方案：罐内预分散+管线精磨。

是的。博纳飞在厦门设有小试实验室和中试系统，客户可寄送物料样品，由工程师进行工艺参数摸索，出具粒径分布（PSD）测试报告，以确保放大生产时的参数一致性。该服务免费提供给有意向的潜在客户。

通过高速旋转的转子（Rotor）产生极高线速度和高频机械效应，使物料在转子与定子（Stator）之间的窄缝中受到强烈的剪切、离心挤压、液层摩擦和撞击，从而使不相溶的固相、液相、气相在短时间内均匀分散、乳化。

网孔定子适合混合及低粘度液体乳化，循环量大；长条孔定子适合固体颗粒中等细度破碎，剪切力与循环量平衡，通用性强；圆孔定子适合粗颗粒粉碎和高粘度混合，产生最佳轴向流。

高剪切意味着高能量输入，高频摩擦必然产生热量。如果升温异常，请检查物料粘度是否超出设备额定处理范围、是否长时间单次循环未做冷却。建议选配带冷却夹套的搅拌罐，通入冷水或冷媒进行控温。

严禁干运转：高剪切机封（尤其是双端面机封）通常需要配备冷却润滑液（如水或白油），开机前必须确认冷却液已循环。如果冷却正常但依然漏液，可能是动静环磨损或O型圈老化，需及时更换机封配件。

常见原因有三：转速不足，未达到物料所需的临界剪切速度；处理时间不够，需延长分散时间或增加循环次数；罐体存在死角，高粘度物料可能需要配合锚式刮壁搅拌机，将边缘物料推向中心高剪切区域。

适用于化工、制药、食品、建材等行业的大袋（500kg–2000kg）粉体或颗粒状物料的无尘卸料，例如树脂粉、炭黑、面粉、水泥、添加剂等。

可采取以下措施：开启气动拍打装置/按摩板，从侧面或底部揉捏吨袋破坏架桥；启动卸料站底部的振动电机促进物料流动；检查流化盘或破拱气刀是否正常工作。

三个关键点：双层夹带阀/压袋机构确保吨袋出料口与卸料站管道紧密压实；解开袋口前确保操作窗处于密闭状态；设备自带的或工厂集中的负压除尘系统必须在卸料前开启。

两种方式：减重法（Loss-in-Weight）将整个卸料站架设在称重传感器上，通过计算整体重量的减少量实现精确配料控制；增重法（Gain-in-Weight）在卸料站下方连接带有称重功能的接收料斗，计算进入料斗的物料重量。