全自动拆包系统

从袋装物料进场到粉体输送入仓,全流程自动化作业,降低人工成本,杜绝粉尘泄漏。

工艺流程

全流程模块化设计,各单元协同联动,实现粉体从进料到入仓的自动化作业。

1
进料
2
提升
3
拆包
4
筛分
5
除尘
6
输送入仓
皮带机连续式螺旋提升机间歇式往复提升机
输送设备

皮带机 & 提升机

根据工艺布局灵活选型,三种结构适配不同产线需求。

皮带机
水平或小角度倾斜输送,适合物料预备段及袋装搬运
连续式螺旋提升机
垂直连续提升,适合大处理量散装固体原料持续上料
间歇式往复提升机
托盘往复升降,适合受限空间布置
核心设备

全自动拆包机

自动完成袋装物料的切割、拆解与卸料,密封结构防止粉尘外溢。

适用袋型 编织袋 / 牛皮纸袋 / 双层袋
适用规格 25–50 kg / 500–2000 kg
拆包效率 300–1200 袋/小时
全自动拆包机
FAQ · 常见问题

关于全自动拆包系统,您可能想知道

系统按袋型分为两类机型:吨袋(大袋)卸料站处理 500–2000 kg 的集装袋;小袋自动破包机处理 25–50 kg 的编织袋、牛皮纸袋、PE 膜袋、纸塑复合袋等。物料覆盖各类粉体与颗粒——树脂粉、炭黑、纳米粉体、面粉、水泥、化工添加剂等。选型时需提供物料名称、堆积密度、流动性、含水率、袋型与袋重,工程师据此匹配破袋方式与除尘配置。
无尘化通过多重密封实现:① 负压除尘——破袋腔体内置脉冲布袋除尘器,全程维持微负压,将割袋扬尘就地抽走、回收入料;② 密闭破袋腔——物料从进袋、割袋到卸料全程在密闭壳体内完成;③ 废袋压实除尘——空袋经多级挤压机构排尽残粉再排出。整线可达到操作区粉尘浓度低于职业接触限值(OEL)的清洁标准。
针对易结块、流动性差的物料,系统可选配多种破拱助流装置:① 气动揉袋/按摩板——从侧面或底部反复揉捏吨袋,破坏架桥结块;② 振动料斗——底部振动电机促进物料流动;③ 破拱气刀 / 流化盘——通入压缩空气松动料层。建议在询价时说明物料的结块倾向。
效率随袋型与物料而定:小袋自动破包机可达 300–1200 袋/小时(约 6–12 袋/分钟);吨袋卸料站实现连续抱夹、破袋、抖袋一体化。系统通过多级抖袋与挤压机构最大化卸净物料,袋内残留率通常 < 0.5%,破袋成功率接近 100%。
废袋处理:空袋经多级挤袋机构排尽残粉后,自动压实收集或螺旋压缩排出,全程密闭、不逸尘、无需人工掏袋。交叉污染防控:对换料频繁或高洁净要求的场合(如食品、医药),可选配 CIP 在线清洗喷嘴,换批时自动冲洗整机内壁,实现批次间零交叉污染。
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